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사업 개요
주요 실적
품 질
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사업 개요
주요 실적
국내외 전문기관의 인증, 다양한 경험과 자격을 보유한 검사원 및 자체 개발한 신기술 검사 장비를 통해
선박 및 플랜트 건조 비파괴검사 및 품질검사, 운항 중인 LNGC의 수리사업 및 CCS 설치공사 분야에서
차별화된 시스템을 구축하여 고객만족을 극대화하고 있습니다.
국내외 전문기관의 인증 및 다양한 경험을 보유한 검사원과 자체 개발한 신기술 검사 장비를 통해 선박 및 플랜트 건조 분야에서의 비파괴검사 및 품질검사 서비스를 제공하며, 운항 중인 LNGC의 수리사업 및 해양/육상 플랜트 설비진단 분야에서 차별화된 시스템을 구축하여 고객만족을 극대화하고 있습니다.
국내외 전문기관의 인증 및 다양한 경험을 보유한 검사원과 자체 개발한 신기술 검사 장비를 통해 선박 및 플랜트 건조 분야에서의 비파괴검사 및 품질검사 서비스를 제공하며, 운항 중인 LNGC의 수리사업 및 해양/육상 플랜트 설비진단 분야에서 차별화된 시스템을 구축하여 고객만족을 극대화하고 있습니다.
   사업분야   
ship quality inspection NDT
비파괴검사 (NDT)
DSEC quality inspection
품질검사 (QM)
CCS repair_lngc construction inspection_repair ship
CCS 설치공사 & LNGC수리
비파괴검사
(NDT)
품질검사
(QM)
LNGC 건조 검사 &
수리선 사업
비파괴검사 (NDT)
선박, 해상 & 육상플랜트, 철골, 교량 분야 제작 및 설치 단계의 검사 계획 수립부터 NDT-Map 작도, 대 주문주 Coordination, 다양한 검사기법의 비파괴검사, 기술 자문 & 감리에 이르기까지 종합 비파괴검사 서비스를 제공합니다.
주요업무
· 초음파탐상검사 (PAUT, TOFD, Manual UT)
· 액체침투탐상검사 (PT)
· 합금성분분석 (PMI)
· 방사선투과검사 (RT)
· 와전류탐상검사 (ECT)
· 유화 설비 진단 및 수명 예측 (IRIS)
· 자분탐상검사 (MT)
· 음향방출시험 (AET)
· NDT coordination & training
· 초음파탐상검사(PAUT, TOFD, Manual UT)
· 방사선투과검사 (RT)
· 자분탐상검사 (MT)
· 액체침투탐상검사 (PT)
· 와전류탐상검사 (ECT)
· 음향방출시험 (AET)
· 합금성분분석 (PMI)
· 유화 설비 진단 및 수명 예측 (UTIS)
· NDT coordination & training
· Advanced PAUT & TOFD
1996년 TOFD 검사방법을 처음 도입한 이래, 다양한 검사 기법을 개발하고 국제 자격(ASNT & ISO 9712)과 다양한 분야의 경험을 보유한 검사원들이 선박 및 해양공사의 RT 대체 검사방법으로 PAUT &TOFD를 적용하고 있습니다.
  • - Combined PAUT & TOFD : 곡배관부에 PAUT와 TOFD를 동시에 적용할 수 있는 특허 출원
  • - Specialized material inspection : Stainless steel, Clad, Duplex, Inconel, A182-F22
  • - Heavy-wall inspection : 100t 이상 후판 구조 및 배관 검사
  • - Stainless steel(with weld-crown condition, 12t 이하) 검사 기법(Class 승인)
  • - In-service inspection : Vessel, Heat exchanger, High pressure pipe, Ball tank
  • - PAUT 관련 ASNT & ISO 9712, Chevron qualification 보유
1996년 TOFD 검사방법을 처음 도입한 이래, 다양한 검사 기법을 개발하고 국제 자격(ASNT & ISO 9712)과 다양한 분야의 경험을 보유한 검사원들이 선박 및 해양공사의 RT 대체 검사방법으로 PAUT &TOFD를 적용하고 있습니다.
  • - Combined PAUT & TOFD : 곡배관부에 PAUT와 TOFD를 동시에 적용할 수 있는 특허 출원
  • - Specialized material inspection : Stainless steel, Clad, Duplex, Inconel, A182-F22
  • - Heavy-wall Inspection : 100t 이상 후판 구조 및 배관 검사
  • - Stainless steel(with weld-crown condition, 12t 이하) 검사 기법(Class 승인)
  • - In-service inspection : Vessel, Heat exchanger, High pressure pipe, Ball tank
  • - PAUT 관련 ASNT & ISO 9712, Chevron Qualification 보유
· Rad Guard system
  • - 방사선 안전 구역을 2m(선량 1 uSv/hr)로 설정할 수 있는 Rad Guard system을 국내 최초 개발
  • - 방사선투과검사와 현장 생산 작업이 동시에 가능하므로 생산 공기 단축에 크게 기여
  • - 방사선 안전 구역을 2m(선량 1 uSv/hr)로 설정할 수 있는 RAD Guard system을 국내 최초 개발
  • - 방사선투과검사와 현장 생산 작업이 동시에 가능하므로 생산 공기 단축에 크게 기여
  • - Combined PAUT & TOFD : 곡배관부에 PAUT와 TOFD를 동시에 적용할 수 있는 특허 출원(Q)
  • - PAUT 관련 ASNT & ISO 9712, Chevron Qualification 보유
Phased Array UT
Time of Flight Diffraction
Radiographic test
품질검사(QM)
분야별 국제자격을 갖춘 숙련된 검사원이 각종 선박 및 해양프로젝트의 Factory Acceptance Test부터 시운전 및 Offshore 현지 설치검사까지 전 공정에서 품질검사를 수행하고 있으며, 자체적인 품질 예방활동(In-Process Inspection)을 통해 공정검사로 인한 대기시간을 절약하고 품질 문제를 사전에 차단하여 고객들로부터 깊은 신뢰를 받고 있습니다.
주요
검사항목
· 국내/외 기자재 Factory Acceptance 검사
· 입고검사 (Reveiving Inspection)
· 의장 (Outfitting) : Mechanical equipment, Electric & Instrument, Piping, HVAC & Architecture
· 구조 (Structure)
· Pipe flange management
· 도장 (Painting)
· Pipe N2/He Leak Test
· PMI, Hardness & Ferrite
· 해상 시운전 (Sea Trial) & 가스 시운전(Gas trial) 검사
· Offshore HUC (Hook-Up Commissioning) 검사
Factory Acceptance Test
구조 검사
배관 검사
기장 검사
전계장 검사
시운전 검사
LNGC CCS 건조 검사
150척 이상의 LNGC 건조 검사 경험과 전문지식을 바탕으로 제작 및 설치 과정에서 품질 문제를 적시에 해결하고 품질예방 활동을 통해 고객 만족과 최고의 품질 서비스를 제공하고 있습니다.
주요
검사항목
CCS Quality Management
· Shop 제작 단계 : Insulation box, Invar componants, Pump tower
· On board 설치 단계 : Corner fitting, Insulation box 및 Invar, Membrane tightness test, Pump tower,
       　　　 Cargo tank closing

Tightness & Camera test
· LNGC NO.96 membrane 헬륨 누설시험 (He LT)
· LNGC Mark III membrane 암모니아 & 헬륨 누설시험 (NH₃ & He LT)
· LNG 저장탱크 누설시험
· 배관 내부 이물질 검사 (Camera video inspection)
Insulation box Fabrication inspection
Pump tower fabrication inspection
Invar tube fabrication inspection
Insulation box installation inspection
Membrane welding inspection
Helium Leak Test by auto carriage
CCS 설치 및 LNGC 수리
LNG carrier, Bunkering vessel 및 Fuel tank 신조 CCS 설치분야에서 자재 공급, 설치 및 품질 검사를 포함한 통합 서비스를 제공하며, 운항 중인 LNGC(GTT NO & Mark type) Cargo Containment System의 사전 검사부터 자재공급, 수리 및 최종검사까지 싱가포르, 말레이시아, 카타르 등 세계 전역에 최고 품질의 Total Service를 최단 기간에 제공하고 있습니다.
Repair &
Maintenance
Vacuum Testing
Outfitter
Tightness test
Tightness test
주요업무
· 자재공급 : Invar, Invar tube, SUS membrane, Insulation box & panel, Flexible & Rigid secondary barrier,
    　　Top bridge pad, Insulation components
· Membrane & Insulaton panel 철거 및 설치 (GTT & Class에 의해 승인된 Welder, Bonder 및 장비)
· Helium test(by balloon, manual & auto carriage), Secondary & Primary Barrier global test, Vacuum box test
주요고객
MISC, Shell, Eaglestar, Gaslog, Oman Shipping, PT.JSK Shipping, Hoegh LNG, BWFM, Knutsen, MOL, N-KOM, MMHE, Sembcorp, Keppel, ODC, DDW-Dubai, SK Shipping, H-Line Shipping, KLC, Hyundai Ocean Service, POS SM
Membrane cutting
Triplex bonding
Membrane welding
Helium test by balloon
Cargo Containment System Training Center 운영
다양한 장비와 Mock-up을 갖추고 지속적인 기술 경쟁력 확대 및 우수인력 유지를 통해 고품질 서비스를 세계 전역에 신속하게 제공하기 위해 Training Center를 운영하고 있습니다.
  Procedure qualification test for Welding, Bonding & Mastic
  Training & qualification test for Welder, Bonder & Equipment operator
   Machine performance test for Welding & Bonding
   Macrographic test for Welding specimen
Plasma auto welding
Mastic dispenser
Auto bonding
Macrographic test
Mock-up
Mock-up
품질 브로슈어 보기 >>
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